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一、行業(yè)概況
暖通空調(diào)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，對(duì)于保證空調(diào)系統(tǒng)本身的合理運(yùn)行、減少人力、實(shí)現(xiàn)安全操作起到了非常關(guān)鍵的作用；它也對(duì)暖通空調(diào)系統(tǒng)和技術(shù)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用。暖通空調(diào)的自動(dòng)控制在前些年主要依靠DDC控制，但技術(shù)人員在越來越多的項(xiàng)目中漸漸的發(fā)現(xiàn)DDC對(duì)一些控制精度要求高的項(xiàng)目是無法達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。在工業(yè)控制中被大量使用的PLC漸漸的在暖通行業(yè)了取代DDC的控制。在一些大的復(fù)雜的項(xiàng)目中經(jīng)過對(duì)比發(fā)現(xiàn)PLC無論在實(shí)用性還是經(jīng)濟(jì)性相對(duì)DDC都有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。UniMAT PLC憑借其CPU的強(qiáng)大控制性和獨(dú)特的模塊優(yōu)化配置漸漸成為行業(yè)的首選趨勢(shì)。
二、項(xiàng)目介紹
本項(xiàng)目為某軍用工廠的雷達(dá)生產(chǎn)車間的水系統(tǒng)，空調(diào)和酸堿排氣的控制。由于該項(xiàng)目生產(chǎn)車間的重要性，在設(shè)計(jì)中無塵室規(guī)劃為萬級(jí)要求千級(jí)施工設(shè)計(jì)方案。無塵室的控制精度要求為溫度±0.5度，濕度為±5%。壓力保持房間為+12Pa。項(xiàng)目的控制點(diǎn)數(shù)如下：
三、項(xiàng)目配置
本控制系統(tǒng)分為2個(gè)控制區(qū)域，水系統(tǒng)和排氣為一個(gè)控制區(qū)無塵室的MAU和DC及FFU控制系統(tǒng)為一個(gè)區(qū)域。由于一些一線品牌單溫度帶變送器傳感器比較貴，考慮經(jīng)濟(jì)性，我們采用單溫度為電阻型傳感器，其他的傳感器為電壓型。
水系統(tǒng)和排氣的控制方案中溫度為4個(gè)，其他的傳感器為10個(gè)。AO輸出為11個(gè)，則有11個(gè)PID控制回路，在配置中200系列的PLC最大擴(kuò)展功能為7個(gè)模塊。考慮最佳經(jīng)濟(jì)性的方案配置如下
此方案我們和西門子品牌同類型同方案的PLC比較后會(huì)發(fā)現(xiàn)UniMAT PLC無論CPU的功能還是模塊的優(yōu)化配置其優(yōu)勢(shì)都非常明顯。
在該控制要求中無塵室的設(shè)計(jì)為MAU全新風(fēng)系統(tǒng)和室內(nèi)DC（干盤管）系統(tǒng)，在此方案中經(jīng)過核算最佳配置如下：(見附件二中圖紙一)
四、水控制要求
1：冷卻水系統(tǒng)中根據(jù)冷卻水的溫度控制冷卻塔啟動(dòng)的臺(tái)數(shù)和冷卻旁通閥的開度。以保證冷凍機(jī)的正常運(yùn)行。
2：冷凍水系統(tǒng)中根據(jù)壓差值控制壓差旁通閥的開度。
3：酸堿排氣根據(jù)風(fēng)管壓差控制酸堿排氣的頻率
4：中溫水系統(tǒng)的控制和PCW換熱根據(jù)供水溫度控制換熱閥的開啟。此系統(tǒng)中水溫的控制要求極高，當(dāng)水溫控制偏差較大的時(shí)候會(huì)在水管表面產(chǎn)生結(jié)露，有可能導(dǎo)致從室內(nèi)機(jī)臺(tái)的故障。從而影響產(chǎn)品的合格率。
5：根據(jù)熱水出水溫度控制蒸汽閥的開度，以保證熱水溫度的穩(wěn)定。見（BMP圖一/圖二）
BMP圖一
BMP圖二
五、風(fēng)系統(tǒng)控制要求
1：根據(jù)室內(nèi)的壓力控制新風(fēng)閥的開度、
2：MAU根據(jù)預(yù)熱控制預(yù)熱閥的開度，以防止冬季冷盤管的凍裂。
3：根據(jù)送風(fēng)露點(diǎn)控制MAU的冷水熱水和加濕。
4：根據(jù)室內(nèi)的溫度控制對(duì)應(yīng)DC閥的開度。
5：FFU共分為10組，每組6臺(tái)，當(dāng)其中某組出現(xiàn)故障的時(shí)候可以很輕易的找到故障設(shè)備。
FFU啟動(dòng)的時(shí)候按1-10號(hào)順序延時(shí)啟動(dòng)，關(guān)閉則反之，禁止10組同時(shí)啟動(dòng)，以免因啟動(dòng)電
流過大而引起設(shè)備的保護(hù)。見（BMP圖3）
BMP圖3
六、 完工分析
1、過程控制：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試后工程師發(fā)現(xiàn)編程使用方法與西門子完全一致，現(xiàn)場(chǎng)人員無需再學(xué)習(xí)新的編程方法，從而節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的時(shí)間，而且最終的控制效果尤其是PID非常穩(wěn)定，達(dá)到當(dāng)初設(shè)計(jì)的預(yù)案。
2、性價(jià)比：2套控制系統(tǒng)如采用西門子的國產(chǎn)PLC則無法達(dá)到點(diǎn)數(shù)的要求，若采用西門子進(jìn)口模塊則對(duì)應(yīng)的傳感器需要采用變送器，在成本上有很大的增加。經(jīng)采用億維PLC后最佳的優(yōu)化方案總成本至少比西門子的方案便宜50%以上。
